长电公司3号炉成功试运空预器在线水冲洗技术
5月30日(ri)，长兴发(fa)电(dian)公司成(cheng)功完成(cheng)空预器在线(xian)高压水冲(chong)洗测试，相(xiang)比(bi)目前(qian)广泛采用(yong)(yong)的降负(fu)荷半边隔离冲(chong)洗技术，该技术的运(yun)用(yong)(yong)，可节省(sheng)每次降负(fu)荷造成(cheng)的近120万元(yuan)电(dian)量(liang)损失，为脱硝机组(zu)提高运(yun)行可靠性及经济性开辟了一条(tiao)新(xin)的路(lu)径。
由(you)氨气逃逸引起的(de)(de)(de)空(kong)(kong)(kong)预器积堵是目前(qian)所有脱(tuo)硝机组(zu)存在(zai)的(de)(de)(de)一个(ge)普遍(bian)现象(xiang)，是业内公认的(de)(de)(de)环保(bao)技术难(nan)题(ti)。为了解决(jue)空(kong)(kong)(kong)预器积堵问题(ti)，目前(qian)各电(dian)(dian)厂广泛采用(yong)的(de)(de)(de)应对措(cuo)施是对风(feng)烟(yan)系(xi)统半边隔(ge)离后进行空(kong)(kong)(kong)预器冲(chong)洗。该方法(fa)存在(zai)着很大的(de)(de)(de)弊端，其中(zhong)近4天的(de)(de)(de)极(ji)低负荷(he)运行时间(jian)对机组(zu)发电(dian)(dian)量影响较大，冲(chong)洗一次仅电(dian)(dian)量损失就(jiu)超过120万(wan)元，且(qie)机组(zu)处(chu)于(yu)风(feng)烟(yan)系(xi)统与(yu)燃烧系(xi)统单边运行状态，设备如有故障极(ji)易造成机组(zu)非停，大大降低机组(zu)可靠性指标。
针对这一(yi)现(xian)象，长电(dian)公(gong)司一(yi)直(zhi)在(zai)(zai)寻求(qiu)空预器(qi)积堵问题的解决办法(fa)，一(yi)方面，对脱硝催化(hua)剂(ji)品质(zhi)、烟气(qi)中氨气(qi)流(liu)场分(fen)布、SCR区域烟温(wen)高(gao)低进(jin)行(xing)(xing)了大量(liang)的调整试(shi)验(yan)工作，以减慢积堵速度；另一(yi)方面，尝试(shi)进(jin)行(xing)(xing)在(zai)(zai)线高(gao)压水冲洗，期(qi)间不降负(fu)荷不隔离风烟系统(tong)。在(zai)(zai)线冲洗技术在(zai)(zai)全国范(fan)围应(ying)用成功的寥寥无(wu)几，且应(ying)用厂(chang)家多(duo)在(zai)(zai)内蒙、重庆、贵州等地，运(yun)行(xing)(xing)机(ji)组(zu)(zu)为(wei)60万千瓦级别，长电(dian)公(gong)司专业组(zu)(zu)人员(yuan)不等不靠，积极寻找各类相关技术资料，并结合本公(gong)司机(ji)组(zu)(zu)及空预器(qi)特点，编制实施方案(an)，进(jin)行(xing)(xing)理论计(ji)算，待(dai)数据符合运(yun)行(xing)(xing)要求(qiu)后进(jin)行(xing)(xing)了试(shi)验(yan)。
5月30日下午，长电公司设备(bei)管理部(bu)、运(yun)营部(bu)技术人员对3号(hao)机(ji)组锅炉一侧空(kong)(kong)预器进(jin)行在(zai)线高压水冲洗试验(yan)，历时近一个小(xiao)时，试验(yan)水压最高至32兆帕，试验(yan)期(qi)间空(kong)(kong)预器电流非(fei)常平(ping)稳，就地检(jian)查运(yun)转正常，3B空(kong)(kong)预器排烟温度平(ping)均(jun)降幅(fu)13℃，均(jun)达到了(le)预期(qi)目标。